一、鑄鋁件的加工步驟
(1)什么事退火處理？鑄鋁件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分開，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄鋁件的內(nèi)應力，讓鑄鋁件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄鋁件的塑性。
(2)什么是固溶處理？將鑄鋁件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄鋁件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。
(3)什么是時效處理？把固溶處理后的鑄鋁件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分開的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、光潔度要求的鋁合金鑄鋁件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象；
2、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；
3、壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
4、較難找到一款適用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液；
5、加工ADC12等鑄鋁件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題。鑄鋁件的使用注意事項
二、造成壓鑄件欠鑄的原因
1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；
當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。
2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；
熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。
壓鑄件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，壓鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為壓鑄件的壁厚，使今后的壓鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。
