鋁合金壓鑄件砂孔的分類及原因分析
1、 概述：在壓鑄中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓下形成的，所以壓鑄過程中不可避免地會出現(xiàn)孔洞。我們統(tǒng)稱這些洞為沙洞。
2、 砂眼的分類與表現(xiàn)
1.氣孔：在壓鑄生產過程中，由于型腔的復雜性和生產過程中的控制問題而產生的氣孔會存在于鑄件的任何部位，可分為三種類型：纏結氣孔、沉淀氣孔和侵入性氣孔。它們都有自己的形式，稍后將逐一解釋。
2.渣孔：在壓鑄生產過程中，由于壓鑄過程中鋁湯不純或有異物進入，切割時可清楚看到與鋁合金本體不一致的異物。
3.縮孔：鑄件縮孔產生的孔洞，位于遠離內澆口或產品的較厚部位。內孔不規(guī)則，孔壁有金屬光澤，無污染。
3、 原因分析
1.氣孔
（1） 纏結氣孔
原因：由于型腔和料管（筒體和熔杯）中會有氣體，當氣體高速排出時，被湍流的鋁合金包裹，存在于鑄件中形成氣孔；性能風格：氣孔內有壓力。如果鑄件加熱到220度左右，鑄件表面會出現(xiàn)氣泡。鑄件受熱時，有時會有氣泡聲；孔洞規(guī)則，內壁光滑，無金屬光澤，已被氣體污染。
結算條件
A.在壓鑄前，設法排出模腔和材料管中存在的氣體。目前，可采用真空壓鑄和注氧壓鑄。
B在模具上制作一件物品，并嘗試排出模具型腔中的氣體。
C在壓鑄過程中大驚小怪，看不見的東西總是好的。如果鑄件的某一部分存在某種當量的氣體，則該氣體一定是有缺陷的產品。我們可以通過壓鑄過程將氣體分散在一個部分，并將其分成若干部分以分散氣孔。
（2） 沉淀孔
原因：當鋁合金從液態(tài)凝固為固態(tài)時，溶解在鋁合金中的氫會沉淀形成氫，氫會停留在鑄件內部形成孔洞。
性能類型：切開檢查。內壁光滑而金屬。它將存在于鑄造的任何地方。
結算條件：
A.嚴格控制熔融鋁的熔化過程，嚴禁將潮濕、油膩的返料放入爐內重熔。
B熔融鋁的儲存時間不得超過6小時，需要定期精煉和脫氣處理。
C對于中央加熱爐，如果超過3天未生產，建議關閉加熱爐，不要讓鋁液長時間閑置。
D在潮濕天氣，有必要增加精煉脫氣的頻率。
（3） 侵入氣孔
原因：在壓鑄生產過程中，由于沖頭和進料管的潤滑油過多，放水涂層不干燥，這些物質在接觸高溫鋁液時會立即蒸發(fā)。這些氣體將侵入鑄件內部，沒有足夠的時間在型腔中排出以形成孔。
表現(xiàn)風格：它存在于鑄件表面。有時鑄件表面會出現(xiàn)凸起的氣泡。
結算條件：
A.在生產過程中，模具表面的脫模劑需要吹干。
B嚴格控制沖頭和料管的潤滑油量，料頭可微黃。
